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      漯河拋丸清理機操作簡單 -QG326履帶式打砂機的保養(yǎng)及維護

      更新時間:2023-05-18

      本文圍繞潤滑脂、一次、更換、履帶、磨損、潤滑、軸承、拋丸、機器、添加等有關詞展開編寫的關于QG326履帶式打砂機的保養(yǎng)及維護的漯河拋丸清理機操作簡單 相關文章,僅供大家了解學習。

      1.履帶式拋丸機應在每班工作結束后進行清潔。
      2。經(jīng)常檢查清理室內(nèi)的防護板、拋丸裝置的定向套和分丸輪的磨損情況,如果發(fā)現(xiàn)磨損部件,應立即更換。
      3。機器運轉(zhuǎn)前,所有需要運動的部件都要潤滑,拋丸機主軸上的軸承每周加一次2#鈣基潤滑脂。每月向螺旋輸送機和起重機的軸承添加一次2-鈣基潤滑脂。其他軸承每3-6個月添加2次鈣基潤滑脂。鏈條等有相對運動的部位每周加一次機械油,電機要按期潤滑。
      4。定期檢查各傳動部件,清除部件上的灰塵和污垢,更換磨損部件。
      5。檢查和維護拋丸機時,應切斷所有電源,以免發(fā)生事故。
      6。機器工作48小時后,應檢查風扇,清除附在子輪上的灰塵,以保證風扇能順利運轉(zhuǎn),延長其使用壽命。
      7。潔凈室的護板可根據(jù)情況定期更換。更換護板時,護板之間的安裝間隙應控制在1.5毫米以內(nèi),參見更換示意圖。
      8。軌道更換:打開倉門,取出所有干擾件,用4個10號鋼筋制作的掛鉤,通過倉體上部的工藝孔,將傳動軸和軌道吊起,通過門斜壓軌道。

      青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有:網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有:噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有:拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。


      推薦閱讀:拋丸清理機工作前幾個重要工序介紹

      在拋丸機清理工件之前,有一些前工序需要協(xié)調(diào)才能達到更好的光整效果。常見的流程是上料、脫脂、水洗、烘干。經(jīng)過這些工藝過程后,它們在噴丸強化機中被噴丸強化。從而使工件達到的效果。根據(jù)上述流程,拋丸機制造商將每個流程安排如下:

      1件(吊墜)

      A.縱梁拋丸流水線總成

      縱梁上部用天車吊起,一次四根,尾端朝前放在裝載架上,人工放置。具體要求如下。

      縱梁的外觀朝上,以防止縱梁內(nèi)積水和藥丸堆積。

      縱梁與輥道垂直(縱梁之間平行),以防止縱梁在運行中跑偏和卡死。

      縱梁與縱梁之間的距離≥100mm,以防止縱梁的翼面被清理和拋丸。

      B.光束拋丸線的懸吊裝置

      掛件后每個吊架的高度≤1400mm,寬度方向吊架為圓形。掛件后的吊架直徑應控制在800mm以內(nèi),嚴禁超過φ 900 mm,具體要求如下。

      掛架規(guī)劃要求掛架在寬度方向上應為單數(shù),以保證通過兩個工件之間的空間隙拋向?qū)γ婀ぜ?nèi)側;根據(jù)零件的標準可以采用多層規(guī)劃,我們使用2 ~ 3層的吊掛工具;每層衣架的掛鉤數(shù)量不宜過寬。按照我公司零件的標準,有5鉤和7鉤兩種掛鉤。主鉤側面可以加一個副鉤,用來掛小件。

      吊掛時盡量使用套裝吊掛,即在不超過較大通過尺寸的前提下,盡可能多吊掛,工件間距大于30mm。如果你在上排懸掛大件物品,你可以在下排懸掛中號或小件物品。

      懸掛裝置保護。因為吊架是易損件,它的磨損會隨著拋丸而增加。因此,安裝前應檢查吊架,如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重,應及時更換。修理工應每周檢查一次,如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重,應及時修理,以確保不掉零件。

      2.脫脂

      脫脂的目的是去除工件表面的油污。有油污的工件噴丸后,粘在噴丸上的灰塵會形成油泥,影響涂層質(zhì)量。同時,油污會堵塞除塵濾芯,降低濾芯的使用壽命。嚴重時會堵塞除塵設備,導致除塵設備失效。

      卡車拋丸線的脫脂采用加熱噴處理系統(tǒng)。工藝要求是:溫度40 ~ 70℃;罐內(nèi)液體濃度為1 ~ 5分。

      生產(chǎn)要及時調(diào)整,確保達到工藝要求的規(guī)模。

      光束拋丸線也要控制噴發(fā)壓力在0.2 ~ 0.4 MPa的范圍內(nèi)。太低的話容易清洗,太高的話容易把工件從吊架上拍下來。

      整理與保護:每周更換一次脫脂槽內(nèi)的水,徹底清理沉淀物;過濾網(wǎng)每2小時清洗一次;噴嘴要每天調(diào)整一次,方向準確,無堵塞。每月清洗管道兩次。

      3洗滌

      水洗設備類似于脫脂,也采用帶加熱的噴發(fā)式處理系統(tǒng),但只控制溫度(40 ~ 70℃),不需要控制濃度。其他處理同脫脂。

      4排水

      垂直光束拋丸線采用壓縮空氣吹水強制排水,水平光束拋丸線采用旋轉(zhuǎn)離心排水,自動控制。要求是能把工件表面的浮水排干,以降低干燥壓力,節(jié)約能源。

      5干燥

      烘干溫度應在70 ~ 120℃之間,以保證工件表面的殘留水分被烘干。排水干燥的關鍵是去除工件表面的水分。當帶水的工件進入拋丸機時,結果比帶油的更嚴重。*一、有水的工件在拋丸后容易生銹,影響涂層質(zhì)量;其次,水進入拋丸機,會導致和拋丸產(chǎn)生的粉塵生銹結塊,堵塞拋丸機的輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。在嚴重的情況下,這兩個系統(tǒng)將會失效。因此,在生產(chǎn)過程中必須除去工件表面的水分。

      推薦文章內(nèi)容根據(jù)工件、拋丸、脫脂、采用、瀝水、外表、烘干、操控、嚴峻、要求等相關的詞展開編寫的關于拋丸清理機工作前幾個重要工序介紹的文章。介紹了相關方面的有關的資料文章,目的是僅供大家了解學習。

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