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漯河拋丸清理機操作簡單 -QG326履帶式打砂機的保養(yǎng)及維護
更新時間:2023-05-18
本文圍繞潤滑脂、一次、更換、履帶、磨損、潤滑、軸承、拋丸、機器、添加等有關詞展開編寫的關于QG326履帶式打砂機的保養(yǎng)及維護的漯河拋丸清理機操作簡單 相關文章,僅供大家了解學習。
1.履帶式拋丸機應在每班工作結束后進行清潔。
2。經(jīng)常檢查清理室內(nèi)的防護板、拋丸裝置的定向套和分丸輪的磨損情況,如果發(fā)現(xiàn)磨損部件,應立即更換。
3。機器運轉(zhuǎn)前,所有需要運動的部件都要潤滑,拋丸機主軸上的軸承每周加一次2#鈣基潤滑脂。每月向螺旋輸送機和起重機的軸承添加一次2-鈣基潤滑脂。其他軸承每3-6個月添加2次鈣基潤滑脂。鏈條等有相對運動的部位每周加一次機械油,電機要按期潤滑。
4。定期檢查各傳動部件,清除部件上的灰塵和污垢,更換磨損部件。
5。檢查和維護拋丸機時,應切斷所有電源,以免發(fā)生事故。
6。機器工作48小時后,應檢查風扇,清除附在子輪上的灰塵,以保證風扇能順利運轉(zhuǎn),延長其使用壽命。
7。潔凈室的護板可根據(jù)情況定期更換。更換護板時,護板之間的安裝間隙應控制在1.5毫米以內(nèi),參見更換示意圖。
8。軌道更換:打開倉門,取出所有干擾件,用4個10號鋼筋制作的掛鉤,通過倉體上部的工藝孔,將傳動軸和軌道吊起,通過門斜壓軌道。
青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有:網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有:噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有:拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。
推薦閱讀:拋丸清理機工作前幾個重要工序介紹
在拋丸機清理工件之前,有一些前工序需要協(xié)調(diào)才能達到更好的光整效果。常見的流程是上料、脫脂、水洗、烘干。經(jīng)過這些工藝過程后,它們在噴丸強化機中被噴丸強化。從而使工件達到的效果。根據(jù)上述流程,拋丸機制造商將每個流程安排如下:
1件(吊墜)
A.縱梁拋丸流水線總成
縱梁上部用天車吊起,一次四根,尾端朝前放在裝載架上,人工放置。具體要求如下。
縱梁的外觀朝上,以防止縱梁內(nèi)積水和藥丸堆積。
縱梁與輥道垂直(縱梁之間平行),以防止縱梁在運行中跑偏和卡死。
縱梁與縱梁之間的距離≥100mm,以防止縱梁的翼面被清理和拋丸。
B.光束拋丸線的懸吊裝置
掛件后每個吊架的高度≤1400mm,寬度方向吊架為圓形。掛件后的吊架直徑應控制在800mm以內(nèi),嚴禁超過φ 900 mm,具體要求如下。
掛架規(guī)劃要求掛架在寬度方向上應為單數(shù),以保證通過兩個工件之間的空間隙拋向?qū)γ婀ぜ?nèi)側;根據(jù)零件的標準可以采用多層規(guī)劃,我們使用2 ~ 3層的吊掛工具;每層衣架的掛鉤數(shù)量不宜過寬。按照我公司零件的標準,有5鉤和7鉤兩種掛鉤。主鉤側面可以加一個副鉤,用來掛小件。
吊掛時盡量使用套裝吊掛,即在不超過較大通過尺寸的前提下,盡可能多吊掛,工件間距大于30mm。如果你在上排懸掛大件物品,你可以在下排懸掛中號或小件物品。
懸掛裝置保護。因為吊架是易損件,它的磨損會隨著拋丸而增加。因此,安裝前應檢查吊架,如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重,應及時更換。修理工應每周檢查一次,如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重,應及時修理,以確保不掉零件。
2.脫脂
脫脂的目的是去除工件表面的油污。有油污的工件噴丸后,粘在噴丸上的灰塵會形成油泥,影響涂層質(zhì)量。同時,油污會堵塞除塵濾芯,降低濾芯的使用壽命。嚴重時會堵塞除塵設備,導致除塵設備失效。
卡車拋丸線的脫脂采用加熱噴處理系統(tǒng)。工藝要求是:溫度40 ~ 70℃;罐內(nèi)液體濃度為1 ~ 5分。
生產(chǎn)要及時調(diào)整,確保達到工藝要求的規(guī)模。
光束拋丸線也要控制噴發(fā)壓力在0.2 ~ 0.4 MPa的范圍內(nèi)。太低的話容易清洗,太高的話容易把工件從吊架上拍下來。
整理與保護:每周更換一次脫脂槽內(nèi)的水,徹底清理沉淀物;過濾網(wǎng)每2小時清洗一次;噴嘴要每天調(diào)整一次,方向準確,無堵塞。每月清洗管道兩次。
3洗滌
水洗設備類似于脫脂,也采用帶加熱的噴發(fā)式處理系統(tǒng),但只控制溫度(40 ~ 70℃),不需要控制濃度。其他處理同脫脂。
4排水
垂直光束拋丸線采用壓縮空氣吹水強制排水,水平光束拋丸線采用旋轉(zhuǎn)離心排水,自動控制。要求是能把工件表面的浮水排干,以降低干燥壓力,節(jié)約能源。
5干燥
烘干溫度應在70 ~ 120℃之間,以保證工件表面的殘留水分被烘干。排水干燥的關鍵是去除工件表面的水分。當帶水的工件進入拋丸機時,結果比帶油的更嚴重。*一、有水的工件在拋丸后容易生銹,影響涂層質(zhì)量;其次,水進入拋丸機,會導致和拋丸產(chǎn)生的粉塵生銹結塊,堵塞拋丸機的輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。在嚴重的情況下,這兩個系統(tǒng)將會失效。因此,在生產(chǎn)過程中必須除去工件表面的水分。
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