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本文圍繞工件、軸線、拋丸、、齒輪、拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)、、強(qiáng)化、扇形等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)軸線和工件軸線垂直與平行的特點(diǎn)的工件軸線拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸垂直和平行的機(jī)床軸和工件軸有什么特點(diǎn)？具體的理論知識(shí)給你說一下吧。

1.拋丸機(jī)床的軸線垂直于工件的軸線。

拋丸裝置與工件的diyi個(gè)相對(duì)位置是拋丸裝置的軸線垂直于工件的軸線，即投影帶的扇形平面通過工件的軸線。國內(nèi)目前使用的強(qiáng)化拋丸機(jī)一般屬于這一類。適當(dāng)改變拋丸裝置的安裝底座與工件軸線之間的角度，不僅可以噴涂圓柱齒輪，還可以噴涂錐齒輪。

這樣排列的拋丸機(jī)總體布局應(yīng)該是間歇轉(zhuǎn)盤型或步進(jìn)型。也就是說，在加工過程中，工件相對(duì)于拋丸的位置是固定的。雖然國外有些拋丸機(jī)床不僅工件勻速旋轉(zhuǎn)，而且在過程中引入慢轉(zhuǎn)，使齒頂和齒根均勻甩出，但在宏觀上還是屬于間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。按照這種安排設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)器。如果設(shè)計(jì)成移位、旋轉(zhuǎn)和的形式，齒輪圓周上的輪齒在帶的密集區(qū)域無法同時(shí)受到的作用，必然導(dǎo)致覆蓋不均勻。

第二，拋丸軸基本平行于工件軸。

拋丸裝置和工件之間的第二個(gè)相對(duì)位置是拋丸裝置的軸線平行于工件的軸線，即帶的扇形表面垂直于工件的旋轉(zhuǎn)軸。為了擴(kuò)大加工范圍，也可以采用類似于前面布置的方法，將拋丸裝置的軸線與工件的軸線設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)膬A斜角度，使圓柱齒輪和主動(dòng)錐齒輪都可以噴涂。

按照這種布局設(shè)計(jì)的加強(qiáng)拋丸機(jī)的總體布局應(yīng)該是連續(xù)通過或連續(xù)運(yùn)行的轉(zhuǎn)臺(tái)。用這種拋丸機(jī)床，工件不是在固定的位置進(jìn)行噴丸，而是在移動(dòng)、運(yùn)行和拋丸的狀態(tài)下進(jìn)行噴丸。彈的入角發(fā)生變化。當(dāng)工件靠近拋丸裝置Z時(shí)，角度越大拋丸強(qiáng)度Z越大；當(dāng)工件遠(yuǎn)離拋丸裝置時(shí)，不僅噴丸強(qiáng)度因入角度的減小而降低，而且噴丸速度也隨距離的增大而降低。直徑越小，衰減范圍越大。

但如果采用合適的轉(zhuǎn)速，使拋丸裝置定向套開口所對(duì)應(yīng)的圓心角較小，并適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，則仍能均勻拋擋，可獲得較好的效果。這臺(tái)拋丸機(jī)器工作的時(shí)候。由于整個(gè)扇形帶參與拋丸強(qiáng)化，輸送裝置的分度和步進(jìn)沒有停止供丸的時(shí)間，加工效率高，節(jié)能。它主要被設(shè)計(jì)成在輸送裝置上旋轉(zhuǎn)的小型旋轉(zhuǎn)臺(tái)的形式。一是裝卸方便，特別適用于軸和齒部的強(qiáng)化。

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