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      拋丸葉片葉輪-拋丸器安裝維修保養(yǎng)詳細(xì)注意事項(xiàng)

      發(fā)布時(shí)間:2023-05-18 09:05:59

      本文圍繞拋丸、葉片、葉輪、定向、磨損、檢查、、、更換、窗口等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸器安裝維修保養(yǎng)詳細(xì)注意事項(xiàng)的拋丸葉片葉輪相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。

      拋丸是清洗機(jī)的核心部件,主要由葉輪、葉片、定向套、分丸輪、主軸、機(jī)蓋、主軸座、電機(jī)組成。拋丸裝置的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力,當(dāng)顆粒流入顆粒入口管時(shí)被加速...拋丸裝置是清選機(jī)的核心部件,主要由葉輪、葉片、定向套、顆粒分配輪、主軸、機(jī)殼、主軸座和電機(jī)組成。拋丸裝置的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力。當(dāng)顆粒流入顆粒入口管時(shí),它們被加速并被帶入高速旋轉(zhuǎn)的顆粒分配輪。在離心力的作用下,體從分配輪拋出,穿過定向套筒的窗口,沿葉片不斷增大,直至拋出。拋出的形成平流,撞擊工件,起到清理和強(qiáng)化的作用。拋丸設(shè)備的安裝、維修、維護(hù)和拆卸方法如下:

      一、拋丸裝置的安裝步驟

      1.將拋丸軸和軸承安裝在主軸承座上。

      2.將組合盤安裝到主軸上。

      3.將側(cè)護(hù)罩和端護(hù)罩安裝到殼體上。

      4.將主軸承座安裝在拋丸外殼上,并用螺栓固定。

      5.將葉輪體安裝在組合板上,并用螺栓擰緊。

      6.將葉片安裝在葉輪體上。

      7.將藥丸分配輪安裝在主軸上,并用螺帽固定。

      8.將定位套筒安裝在拋丸裝置的外殼上,并用壓板壓緊。

      9.安裝藥丸滑動管。

      二。安裝拋丸的注意事項(xiàng)

      1.拋丸裝置應(yīng)牢固地安裝在箱體壁上,并在它與箱體之間鋪上密封橡膠。

      2.安裝軸承時(shí),應(yīng)清潔軸承,操作者的手不應(yīng)污染軸承。

      3.軸承應(yīng)注入適量的潤滑脂。

      4.正常運(yùn)行時(shí),軸承的溫升不得超過35℃。

      5.葉輪本體與前后護(hù)板的距離應(yīng)保持相等,公差不超過2-4毫米。

      6.拋丸葉輪應(yīng)緊密貼在組合盤的配合面上,并用螺釘均勻固定。

      7.安裝時(shí),定向套與分丸輪之間的間隙應(yīng)一致,這樣可以減少分丸輪與藥丸之間的摩擦,避免擠壓定向套的現(xiàn)象,保證拋丸效率。

      8.安裝葉片時(shí),一組八片葉片的重量差不得大于5g,對稱一對葉片的重量差不得大于3g,否則拋丸裝置會產(chǎn)生較大振動,增加噪音。

      9、拋丸裝置傳動皮帶的張緊度應(yīng)適中。

      三。拋丸裝置定向套筒窗口的調(diào)整

      1.在使用新的拋丸裝置之前,必須正確調(diào)整定向套窗口的位置,使盡可能多的拋到待清洗工件表面,以保證清洗效果,減少內(nèi)壁磨損件的磨損。

      2.您可以按照以下步驟調(diào)整定向套的窗口位置:在木板(或鋪一張厚紙)上涂上黑色墨水,放在需要清洗的工件位置。

      打開拋丸設(shè)備,手動將少量顆粒添加到拋丸設(shè)備的顆?;壑?。

      停止拋丸設(shè)備并檢查帶的位置。如果皮帶的位置在前面,則向拋丸裝置轉(zhuǎn)動的相反方向(向左或向右)調(diào)整定向套筒,并轉(zhuǎn)到步驟2;如果帶的位置向后,通過將拋丸裝置旋轉(zhuǎn)到相同方向(向左或向右)來調(diào)整定向套筒,然后轉(zhuǎn)到步驟2。

      如果獲得滿意的結(jié)果,請?jiān)趻佂柙O(shè)備的外殼上標(biāo)記定向套筒窗口的位置,以供更換刀片、定向套筒和藥丸分配輪時(shí)參考。

      定向套筒磨損的檢查

      1.定向套筒定向套筒的矩形窗口容易磨損。經(jīng)常檢查定向套筒矩形窗口的磨損情況,以便及時(shí)調(diào)整定向套筒窗口的位置或更換定向套筒。

      2.如果車窗在10 mm范圍內(nèi)磨損5 mm,定向套筒必須沿著定向套筒位置標(biāo)記靠著葉輪旋轉(zhuǎn)5 mm。窗口又磨損了5毫米,所以定向套筒必須對著葉輪轉(zhuǎn)動,并沿著定向套筒的位置標(biāo)記轉(zhuǎn)動5毫米。

      3.當(dāng)車窗磨損超過10毫米時(shí),更換定位套筒。

      四。拋丸裝置磨損件的檢查

      每班清潔設(shè)備后,應(yīng)檢查拋丸裝置的磨損部件的磨損情況。下面分別描述幾個(gè)耐磨件的情況:葉片高速旋轉(zhuǎn),容易磨損,要經(jīng)常檢查葉片的磨損情況。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須及時(shí)更換刀片:刀片厚度減少4 ~ 5毫米。刀片長度減少4 ~ 5毫米..拋丸設(shè)備劇烈震動。

      方法如果拋丸設(shè)備安裝在維護(hù)人員容易進(jìn)入的拋丸房間內(nèi),則可以在拋丸房間內(nèi)檢查葉片。如果維修人員難以進(jìn)入拋丸室,只能觀察拋丸外的葉片,即打開拋丸機(jī)殼進(jìn)行檢查。一般情況下,更換刀片時(shí),應(yīng)更換所有刀片。

      兩個(gè)對稱葉片的重量差不得超過5g,否則拋丸裝置在工作時(shí)會產(chǎn)生很大的振動。

      動詞 (verb的縮寫)藥丸分配輪的更換和維護(hù)

      分丸輪布置在拋丸裝置的定向套內(nèi),不容易直接檢查。但是,每次更換刀片時(shí),必須拆下藥丸分配輪,因此建議在更換刀片時(shí)檢查藥丸分配輪的磨損情況。如果藥丸分配器輪磨損后繼續(xù)使用,藥丸擴(kuò)散的角度會增大,從而加快拋丸裝置護(hù)板的磨損,影響清洗效果。如果分丸輪外徑磨損10-12毫米,則應(yīng)更換。

      不及物動詞拋丸保護(hù)板的更換和維護(hù)

      在拋丸設(shè)備中,任何磨損部件,如頂護(hù)板、端護(hù)板和側(cè)護(hù)板,磨損至原厚度的1/5,必須立即更換。否則彈可能會擊穿拋丸套管。

      七。拋丸裝置易損件的更換順序

      1.關(guān)閉主電源。

      2.移除藥丸滑動管。

      3.用套筒扳手取下固定螺母(左右轉(zhuǎn)動),輕敲分丸輪,松開后取下。拆下定位套筒。

      4.用木杵輕敲刀片頭,取出刀片。(逆時(shí)針方向拆下隱藏在葉片后面的固定葉輪體的6 ~ 8個(gè)內(nèi)六角螺釘,就可以拆下葉輪體)

      5.檢查(并更換)所有磨損零件。

      6.按拆卸順序返回安裝拋丸裝置。

      八。拋丸設(shè)備常見故障及排除方法

      清洗效果差,供應(yīng)不足,增加。

      拋丸裝置方向不正確,調(diào)整定向套筒窗口位置。

      拋丸裝置振動大,葉片磨損嚴(yán)重,轉(zhuǎn)動不平衡。更換刀片。

      葉輪嚴(yán)重磨損,更換葉輪。

      主軸承座未及時(shí)涂油,軸承燒壞。更換主軸承座或軸承(配合為間隙配合)

      拋丸設(shè)備有異常噪音。不符合要求,導(dǎo)致分丸輪與定位套之間有夾砂。

      分離器篩網(wǎng)過大或損壞,大顆粒進(jìn)入拋丸設(shè)備。打開拋丸裝置并檢查間隙。

      拋丸裝置的內(nèi)護(hù)板松動,與葉輪或葉片摩擦,請調(diào)整護(hù)板。

      由于振動,與腔體結(jié)合的拋丸裝置的螺栓松動,因此必須調(diào)整拋丸裝置組件并擰緊螺栓。

      九。調(diào)試拋丸裝置的注意事項(xiàng)

      1.檢查葉輪是否安裝在正確的位置。

      2.檢查拋丸皮帶的張力,并進(jìn)行必要的調(diào)整。

      3.檢查機(jī)器蓋上的限位開關(guān)是否正常工作。

      4.清除異物,如螺栓、螺母、墊圈等。,在拋丸設(shè)備的所有安裝過程中會被切斷,很容易掉入機(jī)器中或混合成顆粒,從而導(dǎo)致機(jī)器過早損壞。一旦發(fā)現(xiàn)異物,應(yīng)立即清除。

      5.拋丸的調(diào)試

      設(shè)備安裝定位后,用戶應(yīng)根據(jù)具體工況對設(shè)備進(jìn)行精細(xì)調(diào)試。旋轉(zhuǎn)方向套筒,在范圍內(nèi)調(diào)整噴丸方向。但過多的左噴或右噴會削弱功率,加速徑向屏蔽的磨損。

      可以按照以下方法調(diào)試更好的模式。

      5.1.在拋丸設(shè)備區(qū)域放置一塊輕度生銹或涂漆的鋼板。

      5.2.啟動拋丸設(shè)備。將電機(jī)加速到適當(dāng)?shù)乃俣取?/p>

      5.3.使用控制閥(手動)打開拋丸閘門。大約5秒鐘后,顆粒被送入葉輪,輕微生銹的鋼板上的金屬銹被去除。

      5.4.確定的位置

      用19MM可調(diào)扳手松開壓盤上的三個(gè)六角螺栓,直到可以用手轉(zhuǎn)動定向套筒,然后擰緊定向套筒。

      5.5.準(zhǔn)備一個(gè)新的圖表來檢查更好的設(shè)置。

      重復(fù)幾次第5.3節(jié)至第5.5節(jié)中描述的程序,直到獲得更好的位置。

      X.使用拋丸設(shè)備的注意事項(xiàng)

      新拋丸設(shè)備的使用

      在使用新的拋丸設(shè)備之前,應(yīng)進(jìn)行2-3小時(shí)的空載測試。

      如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)強(qiáng)烈的振動或噪音,應(yīng)立即停止試運(yùn)行。打開拋丸設(shè)備的前蓋。

      檢查刀片、定位套和分丸輪是否損壞;葉片重量差異是否過大;拋丸設(shè)備內(nèi)是否有雜物。在打開拋丸裝置的端蓋之前,應(yīng)切斷清洗設(shè)備的主電源,并列出說明。當(dāng)拋丸裝置沒有完全停止轉(zhuǎn)動時(shí),禁止打開端蓋。

      XI。拋丸設(shè)備的日常維護(hù)

      人工檢查

      檢查所有螺釘和夾緊連接件(尤其是葉片緊固件)是否緊固,定位套、進(jìn)料管、分丸輪、機(jī)蓋和緊固螺釘是否松動。如果是這樣,用19毫米和24毫米扳手?jǐn)Q緊它們。

      檢查軸承是否過熱。如果過熱,軸承應(yīng)重新注入潤滑油。

      對于電機(jī)直拔拋丸裝置,檢查機(jī)殼側(cè)面(安裝電機(jī)的一側(cè))的長槽內(nèi)是否有。如果有任何物,用壓縮空氣清理干凈。

      當(dāng)拋丸裝置空轉(zhuǎn)(no )時(shí),如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音,可能是機(jī)器零件過度磨損和斷裂,這時(shí)應(yīng)立即目視檢查葉片和導(dǎo)輪。如果發(fā)現(xiàn)噪音來自軸承,應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)防性維修。

      拋丸重新填充設(shè)備的軸承。

      每個(gè)軸座上有三個(gè)球形潤滑噴嘴,通過中間的潤滑噴嘴給軸承加油。通過兩側(cè)的兩個(gè)油嘴向迷宮式密封加油。

      每個(gè)軸承需要35克左右的潤滑脂,必須使用3#鋰基潤滑脂。

      目視檢查磨損零件。

      與所有其他易損件相比,拋丸刀片、藥丸分配輪和定向套筒因其在機(jī)器中的功能而特別容易損壞。因此,應(yīng)該定期檢查這些部件。同時(shí)還應(yīng)檢查所有其他磨損部件。

      拋丸拆卸程序

      打開拋丸設(shè)備的維護(hù)窗口,該窗口只能由維護(hù)人員用來觀察葉片。慢慢轉(zhuǎn)動葉輪,檢查每個(gè)葉片的磨損情況??梢韵炔鹣氯~片緊固件,然后將葉片從葉輪本體的凹槽中拔出。將刀片與其緊固件分離并不總是容易的,并且和鐵銹可能進(jìn)入刀片和凹槽之間的間隙,從而堵塞刀片和刀片緊固件。

      一般情況下,用錘子輕敲幾下即可將緊固件取下,也可將葉片從葉輪槽中拔出。

      如果維修人員難以進(jìn)入拋丸室內(nèi),只能在拋丸外觀察葉片?!?即打開拋丸柜檢查。

      首先用扳手松開螺母,然后可以將防護(hù)支架從緊固件上松開,與壓緊螺釘一起拆下。這樣,徑向屏蔽可以從外殼中抽出。維修窗口可供維修人員目視觀察葉片,緩慢轉(zhuǎn)動葉輪,觀察各葉輪的磨損情況。

      更換刀片

      如果刀片表面出現(xiàn)槽形磨損,應(yīng)立即翻轉(zhuǎn),然后更換新刀片。

      因?yàn)?較強(qiáng)的磨損發(fā)生在葉片向外的部分(拋丸區(qū)),向內(nèi)的部分(吸丸區(qū))磨損很小。通過改變?nèi)~片*的內(nèi)外端面,可以將磨損程度低的葉片部分作為投擲區(qū)。

      在后續(xù)的維護(hù)中,可以將刀片翻轉(zhuǎn),這樣翻轉(zhuǎn)后的刀片可以重復(fù)使用。這樣,每片刀片在均勻磨損的情況下可以使用四次,之后必須更換舊刀片。更換舊刀片時(shí),應(yīng)同時(shí)更換重量均勻的整套刀片。

      刀片在工廠接受檢查,以確保它們具有相同的重量,并且成套包裝。

      屬于同一組的每個(gè)刀片的重量誤差不超過5克。不建議更換不同組的葉片,因?yàn)椴煌M的葉片不能保證重量相同。

      啟動拋丸設(shè)備使其空閑,即無拋丸操作,然后停止。在這個(gè)過程中要注意機(jī)器的噪音。

      拆下進(jìn)丸管、分丸輪和定位套。

      用扳手取下夾板上的兩個(gè)六角螺母,然后擰開夾板,拉出導(dǎo)丸管。用一根棒在葉片之間延伸以固定葉輪(在外殼上找一個(gè)支撐點(diǎn))。然后用扳手從葉輪軸上擰下內(nèi)六角螺釘,然后取出藥丸分配輪。分丸器的安裝可按以下步驟進(jìn)行:首先將分丸器裝入葉輪軸的凹槽內(nèi),然后將螺釘擰入葉輪軸內(nèi)。用測力計(jì)扳手施加到螺釘上的較大扭矩達(dá)到Mdmax=100Nm。拆卸定向套筒之前,應(yīng)在外殼的刻度上標(biāo)記其原始位置。這使得安裝變得容易,并且避免了將來的調(diào)整。

      顆粒輪的檢查和更換

      在分丸輪的離心力作用下,軸向添加的丸粒被加速。通過分丸輪上的八個(gè)分丸槽,可以準(zhǔn)確定量地將藥丸送到刀片上。

      藥丸分配槽過度磨損~(藥丸分配槽變大~)會損壞送料機(jī)并導(dǎo)致其他部件損壞。如果觀察到藥丸分配槽口已經(jīng)擴(kuò)大,應(yīng)立即更換藥丸分配輪。

      葉輪體的檢查和更換

      常規(guī)情況下,葉輪本體的使用壽命應(yīng)該是上述部件的兩到三倍。葉輪本體是動態(tài)平衡的。但在不均勻的磨損下,工作久了就會失去平衡。

      要觀察葉輪本體是否已經(jīng)失去平衡,可以把葉片拆下來,然后讓葉輪空轉(zhuǎn)。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),應(yīng)立即更換。

      公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
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