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齒輪強化拋丸機是利用高速流在齒輪和輪齒表面產(chǎn)生一定深度的加工硬化層和殘余壓應力的加工方法。這種殘余壓應力抵消了部分外加載荷的拉應力，抑制了齒面高剪切應力下的裂紋擴展，有效地消除了零件結構尺寸和加工過程中應力集中的影響，消除了滲碳淬火過程中產(chǎn)生的稱為異常層的不完全淬火層的影響。因此，它不僅能提高輪齒的彎曲疲勞壽命，還能改善接觸疲勞性能。

齒輪強化拋丸機器強化加工是用一定質量和速度的顆粒來加工零件。因此拋丸的效果與拋丸機的工藝條件密切相關，如顆粒大小、形狀、硬度、注速度、注量、注時間等。噴丸的效果可以用殘余壓應力值和壓應力在零件表層的分布來衡量。然而，很難隨時測量應力值。因此，在生產(chǎn)管理中，電弧高度和覆蓋率是由阿爾曼試件間接控制的。zui后，用實際齒輪的實驗結果來說明它們之間的關系。

齒輪加工條件、工件狀態(tài)、加工程度、強化效果和疲勞壽命提高程度之間的關系。加工程度是構成噴丸條件的因素的綜合反映和結果。所以要達到工藝規(guī)定的加工程度，就要合理選擇強化拋丸機。

二、齒輪強化拋丸機及其結構特點

作為拋丸機強化條件的形狀和拋丸參數(shù)對強化效果有復雜的影響。一方面，應根據(jù)零件的狀態(tài)和強化要求進行選擇；另一方面拋丸機的結構也要保持加工程度所要求的強化拋丸條件，這就決定了強化拋丸機區(qū)別于清理拋丸機的結構特點。

(1)的性能對拋丸機的強化效果至關重要。建議使用鑄進行加工。使用圓形切割鋼絲進行加工也是有用的。為了保證的性能，強化拋丸機要有比清理拋丸機更有效的分離裝置，不僅要能清除灰塵和細小的顆粒，還要不斷地清除研磨后的和不規(guī)則形狀的顆粒，使合格的質量殘留保持在較高水平，一般要求80%以上。

(2)拋丸參數(shù)也直接影響拋丸機的強化程度。拋丸參數(shù)是根據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)、加工程度、生產(chǎn)率要求、經(jīng)濟性等條件綜合考慮的。由實驗結果決定。拋丸數(shù)量、投方向、投時間可調，投速度有時設計成可調，以擴大其加工適應性。因為拋丸弧度和入角。

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