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本文圍繞執(zhí)行機構(gòu)、拋丸機、運行、故障、電動、問題、變換器、電機、老化、傳動等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于淺析拋丸機電動機容易出現(xiàn)哪些故障？的執(zhí)行機構(gòu)拋丸機運行相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

1.拋丸機器性能指數(shù)

拋丸機的電動執(zhí)行機構(gòu)能否在規(guī)定的時間和規(guī)定的條件下可靠運行并完成規(guī)定的功能，取決于其性能指標。性能指標一般用MTBF表示，包括基本誤差、齒隙、阻尼、死區(qū)等參數(shù)。這些參數(shù)在一定程度上反映了拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的性能。

主要績效指標和當前問題

本拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)為:輸入通道數(shù)為1，電阻為250ω，基本誤差為1%，齒隙為1.5%，死區(qū)在0.5%-3%可調(diào)，阻尼特性無擾動。雖然這種拋丸電動執(zhí)行機構(gòu)的部分技術(shù)參數(shù)可以與國外同行相比，但由于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)運行機制不完善的制約，也存在以下缺點:

(1)忽視拋丸機基礎技術(shù)的研發(fā)；

(2)拋丸機器常用部件質(zhì)量不高；

(3)拋丸機生產(chǎn)質(zhì)量管理不嚴格。

2.故障分析

(1)拋丸在機器開始運行時

初期運營屬于磨合期。故障原因復雜多樣，如選型、設計制造、安裝和環(huán)境問題等。如果扭矩太小，可能會影響其調(diào)節(jié)速度，甚至根本無法調(diào)節(jié)。

在實際應用中，存在以下問題:設計時沒有注意連桿與執(zhí)行機構(gòu)的牢固連接，導致脫落現(xiàn)象；安裝時電源線和信號線使用同一穿線管，信號干擾大；附近有大型未屏蔽的電機設備，會影響電機的穩(wěn)定運行；定位器的安全選擇過大，導致其內(nèi)部扼流線圈損壞。對于這些問題，一定要及時觀察、發(fā)現(xiàn)、處理，避免不必要的損失。

(2)中期操作

在拋丸機器運行的中間，拋丸機器的電動執(zhí)行機構(gòu)的整體性能也從磨合期變成了適應期，此時表現(xiàn)出相對穩(wěn)定的性能。大部分問題都是個別電子元器件的質(zhì)量問題。如位置電流轉(zhuǎn)換器TAM2、中間接觸器K1、K2、過轉(zhuǎn)矩微動開關(guān)等。

(3)后期操作

運行后期，元器件老化問題和傳動部件磨損問題開始變得異常嚴重，如電機線圈老化導致絕緣降低，運行不穩(wěn)定；電機潤滑不良會降低運行的穩(wěn)定性；定位器比較線圈老化或位置電流轉(zhuǎn)換器老化降低定位精度；減速機傳動部件磨損導致拋丸機拋丸機電機機構(gòu)無法調(diào)整等。應該定期檢查這些問題，以防止重大故障。當然，在所有的故障因素中，還有一些實際操作中的原因，如人為踩踏、工藝擋板卡住、工藝誤操作等。

4)維護

從拋丸機器維修人員的實際經(jīng)驗出發(fā)，對拋丸機器電動執(zhí)行機構(gòu)的維修應根據(jù)其不同的使用周期采取不同的重點維修措施。我們通常要做到以下幾點:

1;定期潤滑:拋丸機器電動執(zhí)行機構(gòu)的電機和傳動部分需要潤滑油，潤滑油的粘度隨油溫而變化。如果粘度太低，齒輪等傳動部件的磨損會增加；粘度太高，作用不好。因此，定期添加潤滑油可以延長其使用壽命。

2;改善運行環(huán)境:要保證拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的可靠性，就要保證其在適宜的運行環(huán)境下運行，避免因潮濕環(huán)境等其他環(huán)境因素造成的短路或其他故障。

3;定期檢查:定期檢查可以及時發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，至少有助于發(fā)現(xiàn)故障因素，少走彎路。

4;管理故障臺帳:對已經(jīng)處理的每一個故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、故障分析和查找過程、故障原因、處理方法和預防措施。這不僅為以后處理類似問題提供了參考價值，也提高了通過故障曲線查找故障因素的水平，達到事半功倍的效果。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。