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本文圍繞粉塵、除塵器、鐵銹、濾筒、起火、靜電、拋丸、燃燒、檢修、引燃等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于濾筒式除塵器在拋丸機(jī)上的應(yīng)用的粉塵除塵器鐵銹相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

濾筒除塵器因其體積小、效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，近年來在各行業(yè)得到推廣。湘鋼寬厚板廠采用兩臺(tái)QX6938鋼板拋丸清洗機(jī)串聯(lián)的生產(chǎn)布置，對鋼板進(jìn)行除銹，其中拋丸機(jī)采用倒錐除塵器和濾筒除塵器串聯(lián)，形成二次除塵系統(tǒng)。

1.結(jié)構(gòu)特征:

濾筒除塵器主要由進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)和電控裝置組成。我公司選用型號(hào)為HR4-64的64個(gè)濾筒，尺寸為φ360*660，單個(gè)過濾面積為15m2。濾筒由四部分組成:頂蓋、金屬框架、褶狀過濾材料和底座。濾筒被折疊成具有設(shè)計(jì)長度的過濾材料的褶皺。圓筒的內(nèi)部和外部由金屬框架支撐，頂部和底部由頂蓋和底座固定。頂蓋配有固定螺栓和墊圈。濾筒的結(jié)構(gòu)如圖1所示。為便于操作和維護(hù)，濾筒傾斜布置。該除塵器除塵效率高達(dá)，粉塵濃度

2.工作原理:

濾筒除塵器在負(fù)壓下工作，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體。箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下通過濾筒。由于氣流截面突然擴(kuò)大，氣流中的一些粗顆粒塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來。細(xì)顆粒、低密度的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩分的綜合作用，塵粒沉積在濾料表面。凈化后的空氣通過過濾材料進(jìn)入潔凈室，從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵堆積在濾料表面，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心。濾筒被順序脈沖清潔，積聚的灰塵被抖落以恢復(fù)其低阻力運(yùn)行?；叶分惺占幕覊m通過排灰閥連續(xù)排出(見圖2)。在維護(hù)過程中，通過手動(dòng)擰開檢修蓋上的手輪，可以很容易地取出濾筒。

圖2工作原理圖

3.濾筒除塵器的使用:

濾筒除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機(jī)組在投產(chǎn)前半年濾筒除塵器兩次著火，燒壞了幾十個(gè)濾筒，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。

3.1.火災(zāi)原因分析:

燃燒應(yīng)具備三個(gè)條件，即可燃物、助燃劑和點(diǎn)火能量。這三個(gè)條件必須同時(shí)滿足，缺一不可。只有當(dāng)它們結(jié)合并相互作用時(shí)，燃燒才能發(fā)生并繼續(xù)。我們知道，銹塵是二類易燃固體，其燃點(diǎn)和點(diǎn)火能量較低。根據(jù)文獻(xiàn)綜述，如果銹塵的平均粒徑為100~150μm，其著火溫度范圍為240~439℃，遠(yuǎn)低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱、燃燒速度等因素有關(guān)。粒徑越小，比表面積越大，越容易點(diǎn)燃。拋丸產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要成分為鐵粉、氧化鐵和粉塵。取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。比如有一點(diǎn)，在風(fēng)扇氣流的幫助下，燃燒速度很快。同時(shí)，濾筒除塵器的過濾材料一般是紙或聚酯纖維，其中后者居多，兩種材料都是易燃的。

易燃的鐵銹粉塵有幾種可能被點(diǎn)燃的情況。燃燒源通常由熱顆粒、沖擊和摩擦火花、靜電火花等引起。

3.1.1.外部熱物體被吸入集塵器，引起火災(zāi):

外部的熱顆粒被吸入除塵器，點(diǎn)燃內(nèi)部的銹塵，導(dǎo)致易燃的濾筒著火。電焊、氣割產(chǎn)生的火花有幾百度的溫度，很容易點(diǎn)燃銹塵。這是我公司拋丸機(jī)的濾筒除塵器diyi次著火。本機(jī)使用的Q045拋丸機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)速為n = 2250 r/min，/[/K1/。

3.1.2.濾筒中的高溫導(dǎo)致自然火災(zāi):

一般情況下，進(jìn)入拋丸機(jī)處理的鋼板溫度應(yīng)控制在80℃以內(nèi)。單臺(tái)拋丸機(jī)總功率為1012KW，大部分機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高。同時(shí)材料會(huì)轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增加，材料的活性提高。在可燃條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，zui后稱為粉塵自然?；覊m越薄，越容易自然。銹塵中的Fe、FeO、Fe2O3、Fe3O4在高溫富氧環(huán)境中會(huì)加速氧化，產(chǎn)生大量的氧化熱。集塵器內(nèi)積聚大量灰塵，熱量積聚可能導(dǎo)致銹塵達(dá)到自燃溫度，導(dǎo)致自燃。

3.1.3靜電引起的火災(zāi):

鐵銹在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電。由于自然輻、離子或電子附著、灰塵顆?；蚧覊m與物體之間的摩擦，通常會(huì)使灰塵顆粒帶電。銹塵在管道中流動(dòng)時(shí)相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可產(chǎn)生上千伏的靜電勢。同時(shí)，這種粉塵靜電具有分散和懸浮的特點(diǎn)，分散增加了摩擦面積。懸浮使銹粒接觸但不連續(xù)，導(dǎo)致靜電勢越來越高。當(dāng)積累的電位增加到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過銹塵的zui小點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)事故。試驗(yàn)表明，化纖濾料通常是靜電產(chǎn)生zui強(qiáng)烈的地方，濾筒上堆積的灰塵增加了空間中的電場強(qiáng)度。當(dāng)灰塵之間的擊穿場強(qiáng)累積時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，放電能量足以點(diǎn)燃銹塵。

3.2.對策:

鑒于兩次事故的教訓(xùn)，一次是拋丸機(jī)附近的氣焊作業(yè)導(dǎo)致熱顆粒被吸入除塵器，一次是生產(chǎn)中的自燃。為防止除塵器火災(zāi)事故的再次發(fā)生，厚板廠采取了相關(guān)對策。

3.2.1維修中的火源控制:

在接下來的拋丸機(jī)組內(nèi)外檢修作業(yè)中，嚴(yán)格控制火源，防止線路著火。氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先清除周圍的灰塵，維修作業(yè)后10分鐘后方可開始調(diào)試或生產(chǎn)。同時(shí)，禁止在拋丸裝置附近吸煙或進(jìn)行其他點(diǎn)火，以避免熱顆?；蚧鸹ū晃爰瘔m器。

3.2.2、接地保護(hù):

所有相關(guān)設(shè)備和設(shè)施應(yīng)良好接地，接地電阻應(yīng)在1 ~ 4ω范圍內(nèi)，以避免靜電在設(shè)備和設(shè)施內(nèi)積聚；此外，導(dǎo)電性增加，高絕緣材料被導(dǎo)體或?qū)щ姴牧先〈?，尤其是抗靜電過濾材料。

3.2.3、定期清理銹塵:

為防止銹塵沉積和熱能積聚，必須及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積塵，并規(guī)定每班用反吹方式將積塵排出。

3.2.4、提高運(yùn)維人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí):

對操作人員和維修人員進(jìn)行理論和實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn)，使他們了解銹塵的易燃性，并在生產(chǎn)中密切關(guān)注濾筒除塵器的運(yùn)行狀況。

4.結(jié)論:

通過采取有效的防火措施，從多方面消除了安全隱患，保證了拋丸機(jī)組除塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行，濾筒除塵器在拋丸機(jī)組的應(yīng)用是成功的。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。