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本文圍繞拋丸、鋼板、工件、拋丸機(jī)、時(shí)間、處理、表面、皮帶、打滑、不同等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于無(wú)錫拋丸機(jī)常見故障的銅陵拋丸鋼板工件相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機(jī)拋后鋼板表面不平整拋丸故障:拋丸機(jī)拋鋼板后，鋼板表面有些部分清洗干凈，有些部分沒(méi)有拋。在鋼板的表面上，投擲位置和未投擲位置縱向平行排列。

控制拋丸時(shí)間和節(jié)約成本是一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)。接下來(lái)，我會(huì)告訴你這樣做的原因。

無(wú)錫拋丸機(jī)螺桿故障:拋丸機(jī)螺桿故障原因很多，直接導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，顆粒堆積。拋丸機(jī)器的拋頭皮帶打滑:拋丸機(jī)器的拋頭是用皮帶傳動(dòng)的，皮帶和皮帶輪都是有蓋的。但是這里的皮帶經(jīng)常打滑，打滑后無(wú)法正常工作，需要換一條新皮帶才能繼續(xù)工作。

拋丸鋼板被機(jī)器中的導(dǎo)向輪劃傷拋丸機(jī)器中有一排導(dǎo)向輪:當(dāng)拋丸機(jī)器甩板時(shí)，導(dǎo)向輪一般位于鋼板的上表面。導(dǎo)輪出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)拋丸鋼板表面會(huì)出現(xiàn)劃痕，影響鋼板質(zhì)量。

拋丸鋼板被機(jī)器甩出后，表面殘留有顆粒:拋丸鋼板被機(jī)器甩出后，表面殘留有顆粒，沒(méi)有清理干凈。此時(shí)，操作人員在進(jìn)行下一道工序前進(jìn)行清洗，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

由于鋼板厚度不同，其氧化皮厚度也不同，采用拋丸的時(shí)間也不同。氧化皮薄的工件加工時(shí)間短，氧化皮厚、腐蝕嚴(yán)重的工件加工時(shí)間相應(yīng)增加。

拋丸機(jī)器時(shí)間控制。拋丸處理時(shí)間越長(zhǎng)，工件表面粗糙度越大。拋丸機(jī)廠" >拋丸機(jī)廠處理時(shí)間太短，導(dǎo)致處理不干凈，影響鍍膜質(zhì)量。治療時(shí)間太長(zhǎng)。diyi，浪費(fèi)能源，增加球團(tuán)消耗，增加成本。其次，工件表面粗糙度變大，導(dǎo)致涂料用量增加，抗性能下降。因此，有必要控制合理的加工時(shí)間。

但由于梁拋丸線是各種工件混流產(chǎn)生的，工件氧化皮厚度不同，加上生銹的部分，所以拋丸時(shí)間也不同。縱梁拋丸線穿過(guò)type 拋丸線，采用雙面雙拋丸設(shè)備加工。

根據(jù)拋丸機(jī)的生產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時(shí)間應(yīng)控制在60 ~ 180 s，光束拋丸線為斷續(xù)拋丸線，采用單面雙拋丸機(jī)處理。當(dāng)拋丸時(shí)，通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)對(duì)工件表面進(jìn)行均勻處理。其拋丸時(shí)間為60 ~ 180 s。

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