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焊件拋丸除銹機是坤鈺漢霖鑄造機械設(shè)計生產(chǎn)的拋丸機，專門用于焊件的除銹除渣。清理鉚接部位很麻煩。使用拋丸機清理鉚接零件后，節(jié)省了大量的人力物力。工件由滾筒輸送系統(tǒng)送入封閉的拋丸清理室，拋丸裝置的葉輪高速旋轉(zhuǎn)加速對工件表面的沖擊，通過沖擊和刮擦去除工件表面的鐵銹和污垢。清洗后的工件通過輸出輥快速送出，開始下一道工序。

鉚釘拋丸除銹機工藝代替了一般的冷熱成型工藝，既能避免零件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，又能使零件獲得有利的壓應(yīng)力。需要注意的是，鉚接焊件用拋丸除銹機處理的零件使用溫度不能過高，否則高溫下壓應(yīng)力會自動消失，失去預(yù)期效果。它們的使用溫度是由零件的材料決定的，一般鋼制零件的使用溫度約為260-290℃，鋁制零件的使用溫度僅為170℃。

鉚釘拋丸除銹機主要用于不銹鋼、鋁型材、鋁板等金屬工件外表面的修整和去除劃痕，鑄管、鋼管、石油、化工等行業(yè)金屬工件表面的清理和強化。它還可用于金屬工件如鋼結(jié)構(gòu)、型鋼、金屬板等的表面強化、表面清潔和表面預(yù)處理。，去除各種表面殘留物，如鐵銹、氧化皮、油脂、雜質(zhì)、污垢等。，以產(chǎn)生符合要求的適當粗糙度和粗糙表面，并增加金屬工件的附著力。綜上所述，是指鋼板和各類型鋼的表面處理，如預(yù)熱、除銹、噴漆、烘干等。

在焊片拋丸除銹機的清理過程中，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材由電控可調(diào)速輸送輥道送到清理機房的拋丸機區(qū)。拋丸機的所有表面都受到來自不同坐標方向的強大而密集的的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼鐵表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清潔室兩側(cè)的入口和出口輥道上裝載和卸載。落在鋼材上的球團礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團礦粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，用于拋丸和回收。拋丸清理產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的潔凈氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有：網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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拋丸機拋丸后起皮的原因有哪些？

特點:噴丸后鑄件外觀會出現(xiàn)一層薄薄的皮，會翹起甚至脫落。用手很容易就能摘下來，大小、面積、方位都不固定。這種現(xiàn)象稱為拋丸后脫皮。

發(fā)生原因:

1.鑄件不致密，有冷隔、分層、氣泡、合金流動性差等鑄造缺陷。

2、噴涂速度過高。

3.拋丸時間過長。

4.掛件不合理，不穩(wěn)定，相互磕碰。

5.形狀和質(zhì)量差，不油。

6.鋼珠包含鋒利的彈匣。

清潔方法:

1.鑄件的外觀是黑色的。調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或拋丸機設(shè)備參數(shù)。

2.適當降低噴丸機的噴丸速度。

3.適當減少噴丸時間。

4.使用合理的吊架，確保噴丸時鑄件固定，必要時可使用專用夾具。

5.買形狀規(guī)則的鋼球。

6.篩選或更換。

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