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本文圍繞鑄件、表面、拋丸、進(jìn)行、金屬、工藝、強(qiáng)度、清除、相變、生產(chǎn)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)的應(yīng)用范圍的巴彥倬爾鑄件表面拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機(jī)器和設(shè)備zui早應(yīng)用于鑄造行業(yè)鑄鋼和鑄鐵件表面的除砂和氧化皮。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件等。應(yīng)該用拋丸處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)前必不可少的準(zhǔn)備程序。比如大型燃?xì)廨啓C(jī)的殼體，在無(wú)損檢測(cè)前需要進(jìn)行嚴(yán)格的拋丸清理，以保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

在一般鑄件生產(chǎn)中，拋丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等不可缺少的工序。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，還旨在通過噴丸處理去除壓鑄件的毛刺，獲得裝飾性的表面質(zhì)量和綜合效果。

在冶金鋼生產(chǎn)中，噴丸或酸洗是一種通過機(jī)械或化學(xué)結(jié)合去除磷皮的工藝方法，以確保鋼的大規(guī)模生產(chǎn)中的高生產(chǎn)率。無(wú)錫拋丸機(jī)在生產(chǎn)其他合金鋼板、鋼帶，如硅鋼片、不銹鋼片時(shí)，在冷軋過程中需要進(jìn)行退火，然后拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬中的位錯(cuò)密度是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的有效工藝方法。

這對(duì)于一些金屬在不能進(jìn)行相變硬化(如馬氏體淬火)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)一步強(qiáng)化的工件，具有重要意義。航空、航天工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求重量輕，但可靠性要求越來越高。重要的技術(shù)措施是采用拋丸機(jī)器制造商的技術(shù)來提高部件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

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