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本文圍繞工件、吊鉤、拋丸、清理、表面、拋丸機(jī)、采用、機(jī)型、鑄件、拋射等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于吊鉤式拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)的酒泉工件吊鉤拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

今天機(jī)械就來(lái)介紹一下鉤拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

鉤型拋丸機(jī)器分為單鉤和雙鉤。鉤型拋丸機(jī)器通過(guò)兩個(gè)掛鉤裝載工件，并交替進(jìn)入拋丸清潔室。用拋丸裝置向工件表面投擲0.2~0.8發(fā)，使工件表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件美觀，或改變工件的壓應(yīng)力，提高使用壽命。本機(jī)廣泛用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)中、小型鑄鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。而且這種機(jī)器適合清洗細(xì)長(zhǎng)薄壁的不適合碰撞的零件。

作為拋丸清潔機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，鉤型拋丸清潔機(jī)的工作缸直徑為900至1300 mm，高度為1300至2200 mm。標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)配備2-7個(gè)拋頭，負(fù)載能力擴(kuò)展至10000kg。這臺(tái)拋丸機(jī)器具有很高的生產(chǎn)效率和靈活性。只需將待加工的工件裝在機(jī)器上，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間，通常是5-7分鐘，整個(gè)清洗過(guò)程就完成了，所有的灰塵和殘留顆粒都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理零件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)拋丸清理工件是發(fā)現(xiàn)鑄件表面是否存在缺陷的有效技術(shù)手段。如工件表面下有氣孔，工件表面有渣孔，工件表面粘砂，工件表面冷絕緣，工件表面起皮等。，用拋丸對(duì)工件表面進(jìn)行處理是必不可少的技術(shù)手段。在冶金鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，拋丸機(jī)可以保證鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的高生產(chǎn)效率，用該設(shè)備去除磷皮是的工藝手段。鉤型拋丸機(jī)采用第四代懸臂離心拋丸裝置，大拋丸容量，高拋射速度，提高清洗效率，獲得滿意的清洗質(zhì)量。

模擬拋射圖紙(包括拋丸設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、空間布置位置的確定等。)并且拋丸機(jī)器的所有圖紙完全由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器件的選擇和布置更加合理。提高了的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清洗效果，減少了腔體護(hù)板的磨損。采用流行的無(wú)坑結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了坑底基礎(chǔ)的施工成本和時(shí)間，而且解決了南方地區(qū)坑內(nèi)積水造成的提升機(jī)丸砂腐蝕結(jié)塊問題。軋制Mn13板用于保護(hù)室內(nèi)熱區(qū)。與以前的橡膠板保護(hù)相比，使用壽命大大提高，外觀美觀，更換方便。這是清洗機(jī)腔室的一種流行的保護(hù)方法。

以上是機(jī)械制造給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容。

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