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一、Q326小型履帶式拋丸機。技術(shù)參數(shù)如下：

1.橡帶端盤直徑：φ650mm

2.橡帶端盤轉(zhuǎn)速：3.6r/min

3.清理工件大單件重量：10kg

4.滾筒大載重量（易翻滾件）：200kg

5.生產(chǎn)率：600~1200kg/H

6.拋丸器

a)葉輪直徑：φ380mm

b)葉輪轉(zhuǎn)速：2900r/min

c)拋丸量：160kg

d)拋丸器功率：7.5kw

7.除塵器風(fēng)量：2800m3/h

8.總功率：12.85kw

9.外形尺寸：3500×1800×3500mm

二、Q3210履帶式拋丸機。技術(shù)參數(shù)如下：

生產(chǎn)率：2～2.5 t/h

加料量：600 kg

單件大重量：30 kg

履帶端盤直徑：φ1000 mm

有效容積：0.3 m3

拋丸量：250 kg/min

拋丸電機功率：15 kw

丸砂循環(huán)量：15 t/h

通風(fēng)量：3500 m3/h

總功率：24.3 kw(不含除塵)

外形尺寸：3976×2600×4768 mm

三、QR3210履帶式拋丸機技術(shù)參數(shù)如下：

1、生產(chǎn)率：3-5t/h

2、加料量：800kg

3、單件大重量：150kg

4、端盤直徑：1000mm

5、有效容積：0.4立方

6、拋丸量：250kg/min

7、除塵風(fēng)量：6000立方每小時

8、功率消耗：32.6kw

9、外形尺寸：3644mm*2926mm*4800mm

四、15gn金屬鋼履帶式拋丸機技術(shù)資料如下：

型號：15GN

有效工作容積（mз）：0.43

尺寸(直徑×長)(mm)：Φ1092×1245

每桶大裝載量：1500

大單件重量(kg)：227

卸料高度(mm)：1499

五、28GN鋼履帶式拋丸機技術(shù)規(guī)格如下：

1．清理質(zhì)量：GB8923-88，A-B，Sa2.5級。

2．滾筒裝載容積：0.79m3，尺寸(直徑×長) 1245×1778mm。

3．大裝載量：3500kg/筒。

4．大單件重量：363kg

5．清理效率：鑄件及焊接件 5-8min/筒，鍛件 8-15min/筒。

6．卸料高度：1545mm。

7．加料門門口尺寸：高1068×寬1778mm。

8．總通風(fēng)量：6000m3/h，清理室 3000m3/h，分離器 3000m3/h。

9．壓縮空氣：壓力 0.5-0.6Mpa。

10．貯存量：2000kg。

11．外形尺寸(長×寬×高)：5300×5432×6814mm。

六、Q3220履帶式拋丸機技術(shù)資料如下：

1、拋丸器：兩臺拋丸器（雙拋頭），單個拋丸器的功率為11kw。

2、一次大可清理多少工件：1000kg。

3、占地面積：4.5米*2.5米左右，高度4.8米左右。

七、Q3210自動上下料履帶式拋丸機技術(shù)資料：

1、清理工件單件重量：30-100kg

2、裝載量：600kg

3、清理室端盤直徑：1000mm

4、清理室工作容積：0.4立方米

5、拋丸器型號：QGTE 11KW

6、大拋丸量：250kg/min

7、拋丸器電機型號：Y160M1-2

8、提升機提升量：15T/h

9、分離器他離量：15T/h

10、除塵器外形尺寸：1000×800×3248mm

11、除塵風(fēng)量：3500立方米/h

12、總功率：27.27kw

13、機器重量：6438.6kg

八、履帶式拋丸機的工作原理是什么？

履帶式拋丸機在清理室中加入劃定數(shù)目的工件后，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出形成扇形束，平均的打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入晉升機內(nèi)，由晉升機提到分離器中進行分離，粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中，經(jīng)除塵器排除，可按期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由肥料管流出，用戶可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進入室體，待分離器分離后再用，干凈的由電磁鐵供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

九、履帶式拋丸機的安裝調(diào)試是怎樣的？

1、機器的安裝

（1）基礎(chǔ)施工由用戶自行確定：用戶根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水平儀檢查平面，縱橫水平后，即可進行安裝，并將各地腳螺栓緊固。

（2）本機出廠前已將清理室、拋丸器等部門組裝成一體，整機安裝時按圖一所示，晉升機的上晉升罩應(yīng)與下晉升罩螺栓緊固，晉升帶安裝時應(yīng)留意調(diào)整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與晉升機上部用螺栓緊固。

（3）將供丸閘安裝在分離器上，將回收管插入清理室后面的回收斗中。

（4）分離器：分離器正常工作時，流幕不應(yīng)出缺口，假如不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)板直至形成滿幕簾，已得到良好的分離效果。

2、機器的空運轉(zhuǎn)調(diào)試

（1）實驗運轉(zhuǎn)前必需先認識使用仿單中的有關(guān)劃定，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機能作全面的了解。

（2）開機前必需先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，機器的潤滑情況是否合乎要求。

（3）該機要求裝配準確，開機前應(yīng)對各部件，電機等進行單動實驗，各電機應(yīng)旋向準確、履帶、晉升機皮帶應(yīng)松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。

（4）應(yīng)檢查各電機的空載電流，軸承溫升、減速器、拋丸器是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時查明原因，進行調(diào)整。

（5）單動實驗沒有題目后，可依次啟動除塵器、晉升機、滾筒正轉(zhuǎn)，拋丸器進行空轉(zhuǎn)實驗，空轉(zhuǎn)時間為一小時。

十、履帶式拋丸機的操作注意事項有哪些？

1、凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進行操作；

2、將（根據(jù)設(shè)備的大小加砂量不同）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門。

3、啟動除塵器風(fēng)機；

4、依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風(fēng)機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止；

5、拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6、遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；

7、全部工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉除塵器；

8、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；

9、拋丸器定向套的調(diào)整：定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損使擴散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。

10、應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

11、應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

12、應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的，以防滑倒傷人；

13、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

14、禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。